背景技術(shù)：

除塵布袋廠(chǎng)家指出：環(huán)保在工業(yè)發(fā)展中已成為至關(guān)重要的環(huán)節，相對環(huán)保設備的投入也將成為很大的比例，給用戶(hù)帶來(lái)很大的資金壓力?，F有除塵布袋為圓桶單層結構，加工簡(jiǎn)易。是現有市場(chǎng)普遍使用的形式，但因其體積過(guò)大，造成設備制造成本增加，運行費用過(guò)大，而且單層結構過(guò)濾效果一般，使用壽命短。而且布袋容易在收集過(guò)程中由于氣體的長(cháng)期沖擊會(huì )造成折疊，從而影響過(guò)濾布袋的過(guò)濾面積，進(jìn)而影響過(guò)濾布袋的過(guò)濾效果。

技術(shù)實(shí)現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于裝煤車(chē)除塵布袋，保證濾袋膨脹時(shí)附著(zhù)濾袋表面的粉塵快速被彈出，進(jìn)而達到提高濾袋過(guò)濾效果的目的。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現：

一種用于裝煤車(chē)除塵布袋，包括外袋體、設置在外袋體內部的內袋體以及設置在內袋體內壁上的圓臺形骨架，外袋體與內袋體之間環(huán)空形成二次空氣流道，在外袋體上端開(kāi)有與二次空氣流道連接的出氣口，在內袋體底部與外袋體底部之間安裝有一端開(kāi)放的筒體，筒體的開(kāi)放端與內袋體內部連通，在筒體兩側壁上均開(kāi)有與二次空氣流道連通的氣孔，滑塊滑動(dòng)設置在筒體內，在滑塊底部安裝有彈簧，當內袋體處于正常狀態(tài)時(shí)，彈簧對滑塊形成支撐使得內袋體內部與二次空氣流道之間被分隔開(kāi)。

現有技術(shù)中，除塵布袋在使用時(shí)，除塵布袋通過(guò)風(fēng)管間斷性的注入空氣實(shí)現膨脹與回復狀態(tài)之間的轉換，以將附著(zhù)在除塵布袋外壁上的粉塵彈落，但是由于除塵布袋多采用圓形的單層結構，且在不斷膨脹與回復過(guò)程中極易受損，且附著(zhù)在其外壁上的粉塵容易殘留，增加了下一次除塵時(shí)除塵布袋的工作負荷，導致除塵布袋的使用壽命大大下降；而本發(fā)明使用時(shí)，利用圓臺形的骨架以及與之匹配的內袋體、外袋體構成一個(gè)雙層結構，即在風(fēng)管將內袋體注入空氣時(shí)，內袋體逐漸膨脹且袋內的壓力逐步增大，同時(shí)外袋體也發(fā)生體積膨脹，附著(zhù)在外袋體外表面的粉塵開(kāi)始被彈落，直至空氣壓力直接作用到位于內袋體底部的滑塊上，使得滑塊在筒體內發(fā)生垂直向下的直線(xiàn)運動(dòng)，此時(shí)彈簧被壓縮，而位于筒體兩側的氣孔通過(guò)筒體內部將內袋體與二次空氣流道連通，空氣快速注入到二次空氣流道中，進(jìn)而使得外袋體再次發(fā)生膨脹，而由于二次空氣流道的內部空間較小，因此外袋體二次膨脹產(chǎn)生的作用應力要遠大于其第一次膨脹時(shí)產(chǎn)生的作用應力，即附著(zhù)在外袋體上的粉塵被完全彈出，相比單層結構的除塵布袋，其除塵效率大大提高，并且外袋體的膨脹是由內袋體的膨脹帶動(dòng)，降低了外袋體直接受到空氣流的直接沖刷，進(jìn)而降低了外袋體的損耗。當除塵布袋外壁上的粉塵被完全彈落時(shí)，二次空氣流道中的空氣由出氣口中排出，而內袋體中的空氣則由其上端的開(kāi)放處逸出，使得外袋體與內袋體重新回復至其初始狀態(tài)，此時(shí)，滑塊受到的空氣壓力消失后，在彈簧回復形變產(chǎn)生的彈力作用下重新將二次空氣流道與內袋體內部分隔開(kāi)，以方便下一次粉塵的過(guò)濾。