除塵布袋普通按照含塵氣態(tài)的屬性、粉塵的屬性及除塵器的清灰方式的不一樣挑選濾料。除塵布袋系統具備的故障備用方式優(yōu)越，這一點(diǎn)不同于電除塵，對電除塵器來(lái)說(shuō)，可大大提高系統級可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場(chǎng)下倉泵故障即可停止此電場(chǎng)倉泵的輸送，溫度的變化會(huì )影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。而不影響其它電場(chǎng)倉泵工作，這對維修是有利的。

1、在氣態(tài)屬性、粉塵屬性和清灰方式中，應抓住重要影響條件挑選濾袋，如高溫氣態(tài)、侵蝕氣態(tài)、易燃粉塵等。

2、挑選濾袋時(shí)應承各樣濾料排序全面比較，不理當用一種所渭好濾袋去適應各樣工況場(chǎng)次，選擇合適的。

3、清灰方式的不同除塵布袋的形狀不同。

4、了解使用工況，選擇材質(zhì)。

除塵布袋選型計算方法很多，一般地說(shuō)，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過(guò)計算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類(lèi)別型號。

袋式除塵器的種類(lèi)很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過(guò)大，會(huì )造成不   的流費；設備選小會(huì )影響生產(chǎn)，難于滿(mǎn)足環(huán)保要求。除塵的總阻力包括排風(fēng)罩的人口阻力、風(fēng)管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設備的阻力三個(gè)部分。除塵布袋的操作壓力是依據除塵器前后的安裝微風(fēng)機的靜壓值及其裝置位置而定的，摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風(fēng)量和選擇的風(fēng)速按有關(guān)圖表確定管徑得出。而風(fēng)管的總阻力損失是按系統中   遠一個(gè)吸塵點(diǎn)或阻力   大的一個(gè)環(huán)路的各段風(fēng)管阻力相加而求得。將原電除塵器的民場(chǎng)空間，改造成獨立的袋式除塵單元。對高于這一溫度的氣體必需采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體必需采取提溫措施。對袋式除塵器來(lái)說(shuō)，運用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

1、除塵布袋過(guò)濾面積的確定

（1） 總過(guò)濾面積

根據通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

（2）單條濾袋面積

在濾袋加工過(guò)程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。

（3） 濾袋數量

求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個(gè)除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

2、處理氣體量的計算

計算袋式除塵器的處理氣體時(shí)，   先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數據，應根據已有工廠(chǎng)的實(shí)際運行經(jīng)驗或檢測資料來(lái)確定，如果缺乏   的數據，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量（約20%~40%）來(lái)計算。

應該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。

3、過(guò)濾風(fēng)速的選取

過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類(lèi)別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗選取。多數反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6~13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2~2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5~0.8m/s .

4、阻力計算

袋式除塵器的阻力由3部分組成：

（a）設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產(chǎn)生的阻力；

（b）濾袋的阻力，指來(lái)濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50~150Pa;

（c）濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j~10倍。

此外，過(guò)濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來(lái)求出過(guò)濾阻力的近似值。除塵器本體結構阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類(lèi)別的袋式除塵器阻力均不相同。因此，很難用某一表達方式進(jìn)行計算。一般的過(guò)濾風(fēng)速為0.5~3m/h時(shí)，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時(shí)，應同時(shí)考慮一定的儲備量。

隨著(zhù)   對環(huán)保要求的越來(lái)越嚴格，布袋除塵器的應用越來(lái)越加廣泛，布袋除塵器的種類(lèi)很多，根據不同的粉塵性質(zhì)和現場(chǎng)要求，選用相應的除塵設備，選型不當會(huì )造成除塵效率降低或者浪費資源等現象。因此，掌握布袋除塵器的選型技術(shù)至關(guān)重要。