除塵布袋有效控制鋼鐵行業(yè)排放源

改革開(kāi)放以來(lái)，中國鋼鐵工業(yè)展開(kāi)迅猛，現已成為國民經(jīng)濟的首要支柱產(chǎn)業(yè)。據中鋼協(xié)計算，2014 年中國粗鋼產(chǎn)值達8.2 億噸，同比增加0.9%[1]，占全球粗鋼產(chǎn)值的49.3%。隨著(zhù)產(chǎn)值的不斷攀升，鋼鐵公司的煙粉塵污染疑問(wèn)日益嚴重。據環(huán)保部計算剖析，黑色金屬鍛煉及壓延加工業(yè)2013 年煙粉塵排放量為193.5萬(wàn)t，較上年增加了6.7%，占全國煙粉塵排放總量的15.1%，比上年進(jìn)步了0.4 個(gè)百分點(diǎn)[2]。一起，鋼鐵工業(yè)現已成為中國工業(yè)煙粉塵的第三大排放源。當前，中國鋼鐵公司的除塵技能與配備現已得到廣泛應用，而排放

這篇文章調研方針為北方某個(gè)年產(chǎn)鋼量 1000 萬(wàn)t 的典型鋼鐵聯(lián)合公司。鋼鐵廠(chǎng)涵蓋了燒結、球團、焦化、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、熱軋、冷軋等主技能，以及自備電站和石灰石回轉窯等配套技能。首要出產(chǎn)配備有：2 臺500 m2 燒結機，1 臺504 m2 帶式焙燒球團機，4 座60 孔焦爐，4 座125 t/h 干熄焦爐，2 座5500 m3 高爐，4 座300 t 轉爐，1 臺2250 mm 熱軋機，1 臺1780 mm 熱軋機，1 臺2230 mm 冷軋機，1 臺1700 mm 冷軋機和1 臺1550 mm 冷軋機，以及配套3 座1200 t/d 石灰石回轉窯，2 臺300MW鍋爐發(fā)電機組和2 臺150MW燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)（CCPP）發(fā)電機組。

1.2 出產(chǎn)技能及其除塵布袋體系

該鋼鐵公司選用長(cháng)流程出產(chǎn)，各工序依據煙粉塵的產(chǎn)排特色，設置了完善的控制辦法，并規劃配套了相應的除塵體系。其間，燒結廠(chǎng)的除塵體系包含：機頭煙氣除塵體系、機尾制品除塵體系和質(zhì)料環(huán)境除塵體系；球團廠(chǎng)的除塵體系包含：焙燒煙氣除塵體系、制粉除塵體系、配料除塵體系和制品除塵體系；焦化廠(chǎng)的除塵體系及煙氣包含：煤粉除塵布袋體系、出焦地上除塵站、干熄焦地上除塵站、爐前焦庫地上除塵站、篩焦地上除塵站和焦爐煙氣；煉鐵廠(chǎng)的除塵體系及煙氣包含：出鐵場(chǎng)除塵體系、料倉除塵體系、鑄鐵機除塵布袋體系、煤粉制備除塵體系和熱風(fēng)爐煙氣；煉鋼廠(chǎng)的除塵體系包含：鐵水倒罐及預處理除塵體系、上料除塵體系、地下料倉除塵體系、轉爐一次煙氣除塵體系和轉爐二次煙氣除塵布袋體系；熱軋廠(chǎng)的除塵體系及煙氣包含：精軋機除塵體系和加熱爐煙氣；冷軋廠(chǎng)的除塵體系及煙氣包含：焊接機除塵體系和廢酸再生煙氣。配套技能中，自備電站的除塵煙氣包含：鍋爐發(fā)電機組除塵煙氣、CCPP 發(fā)電機組煙氣；石灰窯的除塵體系包含：質(zhì)料配料除塵體系、窯頂除塵體系和制品間除塵體系。

1.3 煙粉塵排放量計算辦法

鋼鐵廠(chǎng)各除塵體系煙粉塵排放量的計算辦法是，首先依據除塵體系的規劃風(fēng)量Li，m3/h 及煙（廢）氣溫度Ti，℃，計算規范狀態(tài)下的每小時(shí)煙（廢）氣量LN, i，m3(規范狀態(tài))/h。下角標i 代表各個(gè)除塵體系，下同。

然后，依據除塵體系的煙粉塵排放濃度ρi，mg/m3(規范狀態(tài))及年運轉小時(shí)數ti，h/a，計算各除塵體系的煙粉塵年排放量Mi，t/a，如下式

其間，煙粉塵排放濃度以各工序的大氣污染物排放規范為基準，并參照實(shí)踐排放數據。為便利計算，燒結機頭煙氣除塵、球團焙燒煙氣除塵和自備電站鍋爐發(fā)電機組除塵煙氣取值30 mg/m3(規范狀態(tài))，焦爐煙氣取值10 mg/m3(規范狀態(tài))，煉鐵熱風(fēng)爐煙氣取值5 mg/m3(規范狀態(tài))，熱軋加熱爐煙氣取值3 mg/m3(規范狀態(tài))以及CCPP 發(fā)電機組煙氣取值2 mg/m3(規范狀態(tài))，其余除塵體系排煙均取值20 mg/m3(規范狀態(tài))。

2 煙粉塵排放計算

計算了該鋼鐵公司燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋以及自備電站和石灰窯等工序的除塵體系煙粉塵年排放量，以及占全廠(chǎng)排放量的份額。

3 果剖析

3.1 全廠(chǎng)煙粉塵排放剖析

對全廠(chǎng)煙粉塵年排放量的計算，燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼和冷、熱軋等主技能的煙粉塵排放量占全廠(chǎng)的91.10%；自備電站和石灰窯等配套技能的煙粉塵排放量占全廠(chǎng)的8.90%。在主技能中，鐵前的燒結、球團、焦化與煉鐵等四個(gè)單元的煙粉塵排放量占比為73.13%，是煉鋼排放的3.1 倍。中國鋼鐵工業(yè)以長(cháng)流程為主，鐵前工序首要是對鐵精粉和煤粉等原燃料的初加工，不只原燃料的運用量大，并且鍛煉強度高，煙（廢）氣排放量大。一起，這些工序運用及產(chǎn)出的礦猜中含有很多灰分及雜質(zhì)，在轉運、冷卻、篩分、裝倉及卸車(chē)等出產(chǎn)環(huán)節中還會(huì )產(chǎn)生很多揚塵[6]。歸納以上要素，鐵前工序的煙粉塵排放量最多，這也是中國長(cháng)流程鋼鐵出產(chǎn)的一個(gè)特色。

3.2 各工序煙粉塵排放剖析

就各工序的煙粉塵排放份額而言，燒結廠(chǎng)、轉爐煉鋼廠(chǎng)和高爐煉鐵廠(chǎng)是鋼鐵公司最首要的三大煙粉塵排放源，其排放量別離占全廠(chǎng)的32.80%，21.42%和16.47%，總計為70.68%。對于各首要工序，研討煙粉塵排放份額最大的除塵體系或煙氣。在燒結廠(chǎng)、球團廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)

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