一、濾袋磨損
㈠、濾袋袋口破損
1、濾袋袋口部位破損多在袋口向下400以?xún)?，破損痕跡多為從內向外，甚至袋頭和袋身分離。
原因：破損原因是壓縮空氣過(guò)高、噴吹管歪斜、花板變形等原因造成，調整后即可避免破損。
2、袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內。凹槽處被磨斷，嚴重時(shí)袋頭脫落。
原因：是安裝不當或袋口直徑小。
3、袋口外側破損在噴吹管和花板長(cháng)度范圍內，破損痕跡由外向內，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。
原因：是多數為安裝不良，袋口小或壓差過(guò)高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，最終磨擦破損。多見(jiàn)于高爐煤氣除塵上。
㈡、濾袋袋身破損
1、濾袋外側有條狀磨損
① 如果破損痕跡由內向外，破損在袋籠豎筋上，說(shuō)明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過(guò)高、噴吹過(guò)于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。更換袋籠即或調整噴吹裝置可解決問(wèn)題。
② 如果破損痕跡由外向內，破損在袋籠豎筋上，說(shuō)明是袋籠變形引起濾袋和濾袋之間磨擦使其破損，更換袋籠即可避免破損。
2、濾袋袋身過(guò)濾面有漸進(jìn)式磨損，多發(fā)于袋籠支撐環(huán)下部位置，而上部卻很少。此類(lèi)破損是煙塵沖刷導致，問(wèn)題出在氣流分布不均、過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高等原因造成的。
㈢、高溫除塵布袋下部破損
1、濾袋下部外側破損多見(jiàn)于濾袋底部向上300mm以?xún)?，破損多在一側，下部最為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線(xiàn)會(huì )被磨斷，沒(méi)有受到磨損的位置縫紉線(xiàn)強力良好。此類(lèi)破損多見(jiàn)于多孔板變形、多孔板間距過(guò)于緊密、袋籠變形、濾袋過(guò)長(cháng)等原因造成。個(gè)別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類(lèi)破損需嚴格檢查多孔板水平度，誤差要一平方米小，〈1/1000，應使用制作精良的袋籠。
2、濾袋下部環(huán)狀破損多見(jiàn)于過(guò)濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強的粉塵，當濾袋一側破損后，煙塵沖刷破損對角，隨著(zhù)時(shí)間推移破損不斷擴大，濾袋破損嚴重可導致濾袋環(huán)形斷裂。
3、濾袋下部?jì)葌饶p多見(jiàn)于與袋籠接觸位置，多數是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過(guò)濾時(shí)變換幅度過(guò)大，和袋籠磨擦破損。更換優(yōu)質(zhì)袋籠即可解決。
㈣、濾袋底部破損
1、濾袋底部破損多見(jiàn)于外側，破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線(xiàn)被磨斷，濾料基布被磨斷，嚴重時(shí)袋底破損或整體脫落。調整除塵器灰斗卸灰工作，避免粉塵堆積過(guò)高形成渦流磨損濾袋。
2、濾袋底部?jì)炔磕p，多見(jiàn)于袋籠底部過(guò)小或濾袋過(guò)長(cháng)，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過(guò)濾時(shí)動(dòng)作過(guò)大造成濾袋底內側磨損。
⑴ 耐高溫除塵布袋內側破損多是袋籠外徑和濾袋內徑相差過(guò)大，造成濾袋清灰和過(guò)濾時(shí)動(dòng)作過(guò)大造成濾袋內側磨損。
⑵ 濾袋內側破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后便面形成有棱角的氧化層，此時(shí)的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次就會(huì )嚴重磨擦濾袋一次，最終磨損濾袋。更換優(yōu)質(zhì)袋籠即可。

二、 濾袋收縮/燒損
㈠、濾袋收縮
1、高溫收縮
每種濾料都有自身特殊分子組成，有著(zhù)特殊性能，使用溫度也大不相同，當超出濾料使用溫度限制后，濾袋會(huì )收縮無(wú)法過(guò)濾，甚至到無(wú)法抽出袋籠。下面除塵布袋廠(chǎng)家介紹濾袋收縮現象有以下幾種：除塵器中的袋籠高出濾袋，有時(shí)頂噴吹管上，說(shuō)明濾袋收縮；無(wú)法抽出濾袋中的袋籠（濾袋變形除外），說(shuō)明濾袋收縮；濾袋底被袋籠撐破，說(shuō)明濾袋收縮；濾袋顏色變深（腐蝕除外）。對于煙氣溫度不穩定的工礦（高爐煤氣除外），可在除塵器前加裝冷卻裝置，例如噴霧降溫、野風(fēng)閥、水冷器等。野風(fēng)閥安裝位置建議離除塵器進(jìn)風(fēng)口前越遠越好，避免野風(fēng)閥離除塵器進(jìn)口太近混冷風(fēng)不均勻，造成除塵器內部形成高低溫區。
2、受濕熱收縮　諾美克斯等芳香族類(lèi)纖維在130度時(shí)有大量濕氣存在的煙氣中會(huì )受濕熱收縮。
㈡、高溫燒損
處理高溫煙氣有時(shí)會(huì )溫度忽高忽低不穩定，濾袋極易受到傷害，嚴重影響濾袋使用壽命，甚至燒毀除塵器。建議在有高溫顆粒的工況中對濾袋進(jìn)行預涂灰處理，比如在濾袋表面預涂石灰粉、高嶺土等，減少高溫顆粒對濾袋的損害。下面介紹濾袋燒損原因：
1、高溫顆粒
在過(guò)濾高溫煙氣中存在大小不一的高溫顆粒，其溫度超過(guò)400度以上，一般的溫度檢測儀無(wú)法檢測到。絕大部分會(huì )在重力沉降室中沉降，個(gè)別高溫顆粒會(huì )隨氣流高速通過(guò)煙氣管道進(jìn)入除塵器。如果是縮聚型纖維例如滌綸、丙綸、PPS等濾袋，當濾袋表面粉塵較 少時(shí)，高溫顆粒會(huì )燙穿濾袋形成不規則圓洞。當濾袋表面粉塵較多時(shí)，高溫顆粒不會(huì )燙穿濾袋，會(huì )在濾袋形成深顏色烘烤痕跡。
2、高溫煙氣
高溫煙氣控制不當會(huì )溫度波動(dòng)較大，當溫度嚴重超出濾袋使用溫度達到濾袋著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，濾袋會(huì )燃燒破損。
3、可燃物爆燃
當過(guò)濾可燃氣體時(shí)，由于粉塵在高速運動(dòng)時(shí)會(huì )產(chǎn)生靜電，當可燃氣體在濃度和含氧量達到著(zhù)火點(diǎn)時(shí)，一個(gè)小小的火花就可引起爆炸，爆炸瞬間產(chǎn)生的沖擊波使多孔板變形，濾袋爆裂。瞬間產(chǎn)生高溫和火使濾袋燒損。有爆炸可能的工況可以使用防靜電濾袋或防靜電處理。
4、粉塵蓄熱 
處理高溫氣體時(shí)會(huì )使灰斗內積聚大量粉塵，如不及時(shí)清理，粉塵會(huì )在灰斗內蓄熱不斷提高溫度，過(guò)高的溫度會(huì )烘烤濾袋造成濾袋硬化或燒毀，甚至燒毀袋籠和灰斗。
5、陰燃
當阻燃濾袋表面粘有含油粉塵后，受高溫顆粒影響引燃濾袋表面含油粉塵，由于濾袋屬于阻燃類(lèi)纖維燃燒時(shí)不會(huì )發(fā)生明火，含油粉塵粘在濾袋表面緩慢無(wú)名火燃燒，一般燃燒痕跡在濾袋過(guò)濾面，有漫延或波浪形邊緣，沒(méi)有高溫烘烤痕跡。

三、腐蝕
腐蝕多出現在煙氣成分超標工況下出現，一般調整煙氣參數或使用高性能濾袋即可解決。
㈠、氣體腐蝕
1、強氧化劑----例如聚苯硫醚（PPS）濾袋在160℃工作時(shí)，遇到氧含量超標時(shí)（≥12），大量的氧能夠攻擊PPS分子中的“S”鍵并與之結合。反應的 結果是：PPS纖維變?yōu)樯钌易兇?，強度降低。有時(shí)你會(huì )發(fā)現，暴露于陽(yáng)光下的PPS纖維或的濾袋表面顏色會(huì )變成咖啡色。如果長(cháng)期運行不予處理，易造成纖維強力下降，導致濾袋因強力下降而破損。
空氣中含有21%的氧氣和79%的氮氣（體積比）。在溫度不高時(shí)，氮氣很穩定，但是高溫會(huì )使氮分子鏈斷裂并與氧氣反應形成“NO”和“NO2”，“NO”可以不過(guò)多考慮，但“NO2”是很強的氧化劑并且能氧化大多數用于過(guò)濾的纖維。
氧化劑有氮氧化物、硫化氫、氨、氯等。在工藝和設備上加強控制可以減少氧化腐蝕。
2、酸性氣體----多出現在使用高溫濾料工況中，以硫化物為主。高溫煙氣中如果含酸性氣體較多，建議使用耐酸較好的濾袋。如果采用普通濾袋，含酸性煙氣會(huì )腐 蝕濾袋纖維結構，導致濾袋強力下降最終破損。破損痕跡由外向內。降低溫度可以減少酸性氣體對濾袋的腐蝕。
酸性氣體有二氧化硫、三氧化硫、硫化氫、氯化氫、氟化氫等。
3、堿性氣體----多出現在含有氨氣的工況，以氨氣為主。破損和酸腐蝕類(lèi)是，降低溫度可以減少堿性氣體對濾袋的腐蝕。
㈡、液體腐蝕
1、酸性液體----多出現在含硫較高的工況，如高爐煤氣等使用煤或油類(lèi)燃料工況。一般選擇濾袋都是抗含腐蝕的，抗腐蝕只是耐一定程度（范圍內）酸堿腐蝕，但 不是完全耐酸堿腐蝕。含硫高就意味著(zhù)酸露點(diǎn)高，一般要求除塵器進(jìn)口溫度要高出酸露點(diǎn)20℃以上，減少水分和酸性氣體結合成酸性液體的可能性，避免酸液對濾袋和除塵器本體腐蝕。一般來(lái)講，煤中如含有1%的硫，燃燒后會(huì )在煙氣中形成600ppm的“二氧化硫”，如果在煙氣中含有過(guò)剩多余的“氧”，一部分“二氧 化硫”就會(huì )被氧化成“三氧化硫”，三氧化硫遇到水后形成硫酸。 SO3＋H2O=H2SO4
在過(guò)濾有高濃度氫氟酸氣體煙氣時(shí)不宜使用玻璃纖維濾料，尤其是使用螢石（氟化鈣）的工況。氟化物遇水會(huì )形成氟酸腐蝕玻璃纖維（二氧化硅）中的硅，致使玻璃纖維腐蝕破損。
一般控制煙氣運行溫度在酸露點(diǎn)以上即可，如低于酸露點(diǎn)溫度必須關(guān)閉除塵器系統，避免腐蝕濾袋。酸性液體還有鹽酸（HCl）、 硫酸（H2SO4）、硝酸( HNO3 )、磷酸（H3PO4）等。
腐蝕痕跡多為輻射狀，少數為點(diǎn)狀，顏色偏綠色，纖維呈棉花狀強力下降或無(wú)強力。
2、堿性液體----多出現在鈉鹽和氨類(lèi)化工生產(chǎn)工藝除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。腐蝕痕跡和酸腐蝕類(lèi)似。
3、水解
水解的定義是水分子介入纖維的高分子鍵引起分解的一種化學(xué)過(guò)程。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。這些縮聚型聚合體包括：聚酯、尼龍、聚酰亞胺（P84）及美塔斯MATAMEX（NOMEX及COMEX）許多生產(chǎn)工藝在高溫下產(chǎn)生的濕氣及化學(xué)品（不論是酸還是堿）生成了理想的水解條件。
高溫、濕度及化學(xué)品這三種因素必須存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚體、PPS纖維、PTFE纖維不是產(chǎn)自縮聚型聚合體，常選來(lái)取代有水解問(wèn)題的纖維。如當美塔斯纖維在高于135℃溫度下水解時(shí)，用PPS纖維來(lái)替代。滌綸濾料在低于120℃以下水解時(shí)，常用均聚丙烯腈來(lái)替代，即我們所稱(chēng)的“亞克力”濾料。
水解痕跡多為纖維顏色混濁，濾袋強力嚴重下降、用手可輕易撕破，縫紉線(xiàn)水解后斷裂，無(wú)強力。

四、阻力高
除塵器的阻力在除塵器的設計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現除塵器的阻力在短時(shí)間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問(wèn)題，應進(jìn)行加修、調整。
阻力過(guò)大的原應可以分為兩種：
1、除塵器在系統運行后立刻發(fā)生；
2、除塵器在工作一段時(shí)間后發(fā)生；
如果是新裝除塵器的設計不當，容易造成第一種現象的發(fā)生；造成第二種原因是操作問(wèn)題和運行維護方面所致：主要原因是濾袋的清灰不良，濾袋堵塞、氣流分配不勻。分析如下：
1、清灰裝置調整不良
① 檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是安裝除油、除水。
② 檢查供氣管道和氣包是否暢通、壓力小或漏氣。
③ 檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、  電磁線(xiàn)圈是否松動(dòng)、彈簧是否斷裂或倒伏。
④ 順序控制儀的設定是否符合要求，是否改變或損壞。
⑤ 噴吹管、噴吹管?chē)娮?、文氏管是否設計合理、安裝準確，能否有效清灰。
2、濾袋堵塞
濾袋的堵塞主要原因是過(guò)濾速度過(guò)高、粉塵過(guò)細、粉塵較粘、濾袋清灰不良、濾袋糊袋、結露、板結。
如果除塵器運行的過(guò)濾風(fēng)速超過(guò)濾袋的設計標準，則極易導致煙氣中的微細粉塵進(jìn)入濾袋纖維內部，發(fā)生濾袋堵塞阻力升高。采用覆膜濾料、涂層濾料或在濾袋的表面做預涂灰處理，是比較好的方法。
對于粘性大的粉塵，則需要降低過(guò)濾風(fēng)速，或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線(xiàn)脈沖清灰濾袋的方式，但較好的方法是增加過(guò)濾面積，降低過(guò)濾風(fēng)速，延長(cháng)濾袋的使用壽命。
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數頻繁、清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)。清灰次數過(guò)頻、清灰壓力過(guò)大容易使濾袋纖維組織松散從而增加煙氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉，造成濾袋過(guò)濾精度下降。
如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有完全清灰干凈，隨即開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問(wèn)題，可以通過(guò)幾次試運行后調整噴吹控制儀。
3、濾袋糊袋、結露、板結的原因：
⑴ 除塵器殼體密封不嚴、漏水、漏風(fēng)、進(jìn)入含濕空氣，用于清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）、用于清灰的壓縮空氣太冷。
⑵ 氣包內的油和水要及時(shí)排除
⑶ 為防止濾袋受潮，在冬季寒冷的地區，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續開(kāi)啟清灰系統10～20分為宜，確保濾袋表面粉塵較少，減少濾袋結露或板結的可能性。
⑷ 水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理高溫煙氣時(shí)，對這樣的情況可采用以下的方法防止：
① 避免不當開(kāi)機
② 避免在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機；
在低于露點(diǎn)時(shí)開(kāi)機；
在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時(shí)重新開(kāi)機，如此時(shí)進(jìn)入大量含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋表面泥濘糊袋。
為防治這種情況，應加熱除塵器進(jìn)口煙氣、或預涂灰處理，也可以加裝旁路裝置，等煙氣溫度達到要求后再切入除塵器。
⑸ 在低于露點(diǎn)開(kāi)機
除塵器在低于露點(diǎn)運行，容易發(fā)生問(wèn)題，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在露點(diǎn)以下。如果不可避免低溫開(kāi)機，應使用保溫裝置，如蒸氣保溫或電加熱保溫。
⑹ 空氣滲入
空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門(mén)或除塵器的活動(dòng)裝置，如果密封不嚴，外部空氣進(jìn)入除塵器，
當處理高溫煙氣時(shí)，會(huì )在除塵器內部產(chǎn)生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器、造成濾袋的糊袋或板結。
4、氣流分布不均
如果除塵器的進(jìn)口氣體分布不勻，在除塵器開(kāi)機時(shí)會(huì )發(fā)生阻力高或除塵器各箱體阻力不均勻，還會(huì )導致濾袋被局部高速煙氣沖刷損壞。因此，應保證除塵器的進(jìn)氣分布均勻。

五、質(zhì)量問(wèn)題
濾袋從原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要嚴格把關(guān)，如果濾袋出現質(zhì)量問(wèn)題，多出現在濾袋原料、袋口直徑、濾袋長(cháng)度、袋口彈簧圈、縫紉線(xiàn)。
濾袋原料使用錯誤是供應商最低級的失誤，但是也有少數供應商為了節約成本濫竽充數的。濾袋上所有濾料應該用同一材料制成，也可使用高檔材料替代，但不能用低檔材料制作，例如PPS濾袋使用PTFE縫紉線(xiàn)是可以的，使用玻纖縫紉線(xiàn)是不可以的。
袋口直徑的尺寸決定濾袋和多孔板的密封性，在加工新濾袋時(shí)供應商和客戶(hù)要溝通好，避免出錯。如果袋口直徑過(guò)大，可以在袋口凹槽處等邊距離切除濾料，切除長(cháng)度不宜超過(guò)20㎜，減少袋口外徑以便安裝。如果袋口直徑過(guò)小，可以在袋口處外包300～400 ㎜同材質(zhì)邊條，邊條長(cháng)度按安裝袋口緊密程度調整。
濾袋長(cháng)度過(guò)長(cháng)會(huì )造成濾袋下部磨損，尤其是袋底向上100㎜以?xún)?，主要是濾袋長(cháng)度超過(guò)袋籠長(cháng)度30㎜以上，濾袋在過(guò)濾時(shí)收縮過(guò)大，濾袋袋底向上100㎜，會(huì )和袋籠底部發(fā)生磨擦，最終磨損濾袋。破損痕跡多為由內向外，在袋子下部皺褶處破損。
濾袋彈簧圈關(guān)系到濾袋的密封、承重等重要環(huán)節，彈簧片斷裂多發(fā)生于濾袋儲存不當彈簧片氧化銹蝕或彈簧片鋼性太硬太脆，前者屬于客戶(hù)原因，后者屬于供應商原因。彈簧片過(guò)軟只要不影響到濾袋安裝就沒(méi)有問(wèn)題，如不能安裝需向供應商更換。
縫紉線(xiàn)斷裂多數是磨損造成的，斷裂面有明顯磨損痕跡。也有縫紉線(xiàn)和濾袋材質(zhì)不同造成的，不過(guò)此種情況發(fā)生概率極低，斷裂面呈粉碎狀或強力下降斷裂。