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除塵布袋的后處理步驟

除塵布袋的后處理步驟

發(fā)布日期:2021-05-08 作者:阜寧裕隆環(huán)保材料有限公司

高溫除塵布袋是布袋式除塵設備中關(guān)鍵的粉塵過(guò)濾處理元件,其生產(chǎn)工藝嚴重影響著(zhù)粉塵的捕集效果,而專(zhuān)業(yè)的后處理技術(shù)對改善布袋的濾塵性能外,還可以提高其機械物理、化學(xué)性能。而除塵器布袋的后處理方法一般分為以下五步:

1、起絨:與一般機織斜紋布相比,起絨后容易形成一次粉塵層,對粉塵的捕集效率有所提高??梢詫⒗脺炀]短纖維機織而成的斜紋布通過(guò)起絨機械起絨,可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線(xiàn)。

無(wú)堿玻纖濾料

2、熱定型:為保證化纖濾料在處理廢氣時(shí)保持原有的尺寸穩定性,維護除塵器的正常除塵任務(wù),應對濾料進(jìn)行熱定型。

3、熱熔壓延加工:為了減少粉塵進(jìn)入針毛內部,使之接近于表面過(guò)濾,增強粉塵剝離性,既能保證高的捕集效率,又可降低阻力和提高濾料的壽命,可以進(jìn)行熱熔壓延加工,經(jīng)過(guò)這種加工也可提高針刺氈的密度,使表面孔隙變小,絨毛熱熔,光滑平整。

4、化學(xué)處理:玻璃纖維具有抗拉強度大、耐高溫、來(lái)源充分等特點(diǎn),但質(zhì)脆、不耐折,而在高溫下經(jīng)硅處理后的玻纖具有潤滑性,可防止因撓曲引起的斷裂和提高用之制成濾料的粉塵剝離性,從而使玻纖濾料的嚴重的缺陷在一定條件下得到克服,也對提高濾料,特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能,都具有重要意義。在硅中加入聚四氟乙烯、石墨和鉬等物質(zhì),可使玻纖濾料的使用溫度提高到280℃。

5、預涂層處理:該技術(shù)是將配制好的粉劑,用特殊工藝溶進(jìn)已縫制除塵器布袋的濾料內部,再用粘結劑固定,達到除塵器布袋未使用前的高效粉塵捕集能力。經(jīng)預涂層處理后的濾料在使用前形成了穩定的粉塵初層,克服了新濾料前期除塵效率不高的弊??;同時(shí)粉塵初層經(jīng)粘結劑固定,穩定性好。優(yōu)點(diǎn):選擇一定粒度分布的微細粉塵預先粘附在濾料的表面,形成穩定的一次粉塵層。經(jīng)過(guò)預附層處理后,除塵器具有除塵效率高且化學(xué)穩定性高,阻力低又增較緩的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn):隨反沖洗的次數增加,預涂層可能會(huì )從濾料表面沖脫,影響濾料的使用壽命。 

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